Kopparkatodstänger: Kostnaden för naturgas i kopparkatodstångsindustrin står för 30-40% av den totala produktionskostnaden. Naturgaspriserna i Shandong, Jiangsu, Jiangxi och andra platser har ökat sedan oktober, med prisökningarna mellan 40-60%/m3. Produktionskostnaden per mt produktion vid företag kommer att öka med 20-30 yuan/mt. Detta, tillsammans med ökningen av kostnaderna för arbetskraft, ledning och frakt, höjde den totala kostnaden med 80-100 yuan/mt år till år.

Enligt SMM-undersökningen höjdes ett litet antal kopparstångplantas bearbetningsavgifter något med 10-20 yuan/mt i oktober, men acceptansen av nedströms emaljerade trådar och kabelväxter var låg. Och de faktiska handlade priserna var inte höga. Bearbetningsavgifterna för koppartråd steg för endast några små företag som saknade förhandlingsmakt över prissättningen. För kopparstångväxter kommer priserna på långsiktiga beställningar för kopparkatod troligen att stiga. De flesta tillverkare av kopparkatodstång planerar att höja de årliga behandlingsavgifterna enligt långsiktiga kontrakt med 20-50 yuan/mt.

Kopparplatta/lakan och remsa: Produktionsprocessen för kopparplatta/ark och remsa inkluderar kall rullning och varm rullning. Den kalla rullningsprocessen använder endast el och står för 20-25% av produktionskostnaden, medan den varma rullningsprocessen huvudsakligen använder naturgas och en liten mängd el, och står för cirka 10% av den totala kostnaden. Efter höjningen av elpriserna steg kostnaden för per mt kallrullad platta/ark och remsaffekten 200-300 yuan/mt. Vinsten i naturgaspriserna höjde kostnaden för varmvalsad platta/ark och remsanläggningar med 30-50 yuan/mt. När det gäller SMM har bara ett litet antal kopparplattor/ark och remsanläggningar höjt behandlingsavgifterna något för flera nedströmsköpare, medan de flesta av anläggningarna såg lägre vinster bland svagare order från elektronik, fastigheter och utländska marknader.

Kopparrör:Produktionskostnaden för el i kopparrörsindustrin står för cirka 30% av den totala produktionskostnaden. Efter höjningen av elpriserna steg kostnaden hos de flesta av tillverkarna. Stora inhemska kopparrörsanläggningar har höjt sina bearbetningsavgifter med 200-300 yuan/mt. På grund av den höga marknadsandelen för stora företag tvingades nedströmsindustrier att acceptera de högre behandlingsavgifterna.

Kopparfolie:Kostnaden för el står för cirka 40% av den totala produktionskostnaden inom kopparkatodfolieindustrin. De flesta kopparfolieanläggningar sa att det genomsnittliga elpriset för topp- och off-peak-perioder i år har ökat med 10-15% från samma period förra året. Bearbetningsavgifterna för kopparfolieanläggningar är nära besläktade med nedströmsbehovet.

Under första halvåret var efterfrågan robust från den nya energi- och elektronikindustrin, och bearbetningsavgifterna för kopparfolieanläggningar har ökat kraftigt. Eftersom tillväxten av nedströms efterfrågan bromsade under det tredje kvartalet har bearbetningsavgifterna för kopparfolie som användes i elektroniska kretsar inte förändrats mycket. Litiumbatteriets kopparfolie tillverkare har justerat behandlingsavgifterna för vissa batteriföretag som krävde anpassad foliebredd.

Tråd och kabel:Kostnaden för el i tråd- och kabelindustrin står för cirka 10-15% av de totala produktionskostnaderna. Det totala konsolideringsförhållandet mellan Kinas tråd- och kabelindustri är låg och det finns allvarlig överkapacitet. Bearbetningsavgifterna finns på 10% av de totala produktpriserna året runt. Även om kostnaden för arbetskraft, material, hantering och logistik stiger kraftigt är det svårt för priserna på tråd- och kabelprodukter att följa efter. Som sådan eroderas vinsten på företag.

En serie frågor inträffade i fastighetsbranschen i år, och risken för kapitalstandard har ökat. De flesta tråd- och kabelföretag är mer försiktiga med att acceptera fastighetsorder och avstå från att acceptera order från fastighetsmarknaden med långa perioder och hög betalningsrisk. Samtidigt har efterfrågan i fastighetsbranschen försvagats, vilket också kommer att påverka driftsgraden för kopparkatodstångsanläggningar.

Emaljerad tråd:Elförbrukningen för de stora emaljerade trådanläggningarna som använder kopparkatod för att producera färdiga produkter står för 20-30% av den totala produktionskostnaden, medan elkostnaden för emaljerade trådanläggningar som direkt använder kopparkonton för en liten proportion. När det gäller SMM står isoleringsmacka för 40% av den totala produktionskostnaden, och prisvolatiliteten har en stor inverkan på produktionskostnaden för emaljerad tråd. Priserna på isoleringslack har stigit avsevärt i år, men de flesta företag inom den emaljerade trådindustrin har inte höjt sina priser inför de stigande priserna på isoleringslack. Tillförselöverskottet och den svagare efterfrågan har begränsat behandlingsavgifterna för emaljerad tråd från att stigas.